VOC是揮發性有機物的英文簡寫。一般意義上的VOC是指揮發性有機化合物；而環境保護意義上的界定就是指活潑的一類揮發性有機化合物，即會造成傷害的那一類揮發性有機化合物。文中詳解了VOC處理工藝熱氧化法的幾項技術和設備參數，下面一起來了解吧。

氧化法

針對有毒、有害，并且不用回收的VOC廢氣，熱氧化法是最合適的解決技術和方法。氧化法的基本概念：VOC與O2產生氧化反應，轉化成CO2和H2O。從化學變化方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相近似，但其因為VOC濃度值較為低，在化學變化中不容易造成人眼可見的火焰。一般狀況下，氧化法通過二種方法可保證氧化反應的順利開展：1、加熱；使帶有VOC的有機廢氣處理達到反應溫度;2、使用催化劑；假如溫度較為低，則氧化反應可在催化劑表面開展。因此，VOC廢氣處理的氧化法分成下列二種方法：

催化氧化法；目前，催化氧化法應用的催化劑有二種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑關鍵包含Pt、Pd等，他們以細顆粒物形式依附于在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬材料或陶瓷蜂窩，或散裝填充料;非貴重金屬金屬催化劑主要是由過渡元素氫氧化物，例如MnO2，與黏合劑通過一定的比例混和，隨后做成的金屬催化劑。為合理避免催化劑中毒后缺失催化劑的活性，在處理前務必徹底消除可使催化劑中毒的化學物質，例如Pb、Zn和Hg等。假如工業廢氣中的催化劑有害物質、遮蓋質沒法消除，則沒辦法應用這類催化反應氧化法進行VOC處理;

熱氧化法；熱氧化法當今分成三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的關鍵差別取決于發熱量回收利用方法。這三種方法均能與催化反應法融合，減少化學變化的反應溫度。

熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下就是指氣體燃燒爐。這類汽體燃燒爐由助燃、混合區和發動機燃燒室三部分構成。在其中，助燃，例如燃氣、原油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，燃燒爐內造成的熱混合區可對VOC有機廢氣加熱，加熱后便能為有機廢氣處理提供充足空間、時間，最后完成工業廢氣的無害化處理。

直燃式廢氣處理爐

?所需溫度：攝氏度700-800度

?匹配有機廢氣類型：全部

?廢氣處理效率在99.8%之上

?配搭有機廢氣機熱回收系統可合理減少運營成本

催化式廢氣處理爐（RCO）

?所需溫度：攝氏度300-400度

?通過有機廢氣濃度值而啟動的自燃性

?系統設計運用前改性劑和觸媒清理能延長機器設備使用年限

?可在前端配備各種吸附材料

RCO處理技術非常適用熱利用率要求高的場所，也適用同一生產流水線，因商品不同，有機廢氣成份常常產生變化或有機廢氣濃度值起伏很大的場所。特別是在適用需要能源回收利用的公司或烘干線有機廢氣處理，可將能源回收利用用以烘干線，進而做到節約資源的目地。

優勢：生產流程簡易、機器設備緊湊型、運作靠譜；清潔高效率，一般均達到98%之上；與RTO對比燃燒溫度低；一次性項目投資低，運作花費低，其熱回收效率一般均達到85%之上；過程無污水造成，清潔過程不造成NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘干房配套設施應用，凈化后的汽體可立即回采用烘干房運用，做到節能減排的目地；

缺陷：催化燃燒設備僅可用含低沸點有機化學成份、灰分成分低的有機廢氣處理，對含油量煙等黏性化學物質的有機廢氣處理則不適合選用，金屬催化劑易中毒了；廢氣處理濃度值在20％以下。

蓄熱式廢氣處理爐（RTO）

?所需溫度：攝氏度800-900度

?小于500ppm的甲苯濃度值還可以起動自燃性系統設計

?可完成與RCO相互配合應用

適用大風量、較低濃度的，有機廢氣濃度值在100PPM—20000PPM之間。其實際操作花費低,廢氣處理濃度值在450PPM以上時，RTO設備不需要加上輔助燃料；清潔率高，兩床式RTO清潔率能做到98%之上，三床式RTO清潔率能做到99%之上，而且不造成氮氧化合物等二次污染；自動控制、實際操作簡單；安全系數高。

優勢：在解決大流量較低濃度的的廢氣時，運作成本極低。

缺陷：較高的一次性項目投資，燃燒溫度較高，不宜解決濃度較高的的廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護保養工作。

以上便是柏益環保設備廠整理出來有關VOC處理工藝——熱氧化法的內容，之后會繼續更新有關VOC處理、有機廢氣處理相關的資訊，希望大家能多關注我們的網站。