接下來給大家詳細介紹一下VOC處理方法都有哪些？

1.吸附法

吸附法運用一些具備吸附能力的化學物質如活性碳、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具備多孔結構吸附有害成份而達到清除危害環境污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛運用于吸附過程中。殊不知，結合實際碰到的最普遍的多孔結構(如活性碳，硅橡膠和碳分子篩)的一些缺陷，如吸附能力較低，具有易燃性，并有再造相關的其他問題。因此，大家一直專注新式多孔結構的吸附能力，快速反應動力學和高可逆性。吸附法的優勢在于去除高效率、耗能低、加工工藝完善、脫附后有機溶劑回收利用。缺陷是在于此機器設備巨大，步驟繁雜，項目投資后運作花費較高且有二次污染造成，當有機廢氣中有封口膠化學物質或其他殘渣時，吸附劑易中毒。

吸附法的吸附效果主要在于吸附劑性質、空氣污染物種和吸附系統工藝標準(如工作溫度、環境濕度等要素)，因此吸附法的至關重要問題就取決于對吸附劑的挑選。吸附劑要具備聚集的微小細孔構造，內面積大，吸附特性好，物理性質穩定，耐腐蝕，耐潮，耐高溫髙壓，不易碎，對空氣阻力小。常見的吸附劑主要有活性碳(顆粒和纖維)、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

吸附法與其他凈化方法的集成技術整治諸多制造行業的工業廢氣，在國內獲得了應用推廣。如選用液體吸附和活性碳吸附法聯合處理濃度較高的回收利用苯乙烯有機廢氣;選用吸附法和催化燃燒法聯合處理丙酮有機廢氣等。吸附法與其他凈化方法聯合使用不但防止了兩種方式分別的缺陷，并且具備吸附高效率，無二次污染等特點。

2.溶劑吸收法

以液體溶劑做為吸附劑，使有機廢氣中的有害成份被液體吸收，進而達到凈化的目地，其吸收過程是根據有機化合物相似相溶的基本原理，常選用熔點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油做為有機溶劑，使VOC從氣相轉化到液相中，隨后對吸收液開展解析處理，回收在其中的VOC，另外使溶劑得以再生。該方法不但能清除氣態空氣污染物，還能回收一些有用的化學物質，能用來處理氣體壓力一般為3000～15000M3/h、濃度值為0.05%～0.5%(體積分數)的VOC，去除率可達到95%～98%。

該法的優勢在于對處理大風量、常溫、較低濃度的工業廢氣較為合理且花費低，并且能將空氣污染物轉換為有用產品。但有機溶劑吸收法仍有存在的不足，因為吸附劑后處理工藝項目投資大，對有機化學成份選擇性大，易出現二次污染。因此在VOC處理時必須挑選不同的溶劑各自開展吸收，很大提升了成本與技術多元性。此外，有機化合物在吸附劑中的溶解度、有機廢氣的濃度值、吸收器的結構形式，如填料塔、洗滌塔，液氣比、溫度等實際操作參數等均為吸收法的影響因素。

3.熱氧化法

熱氧化法分成直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞原理是空氣氧化、熱裂解和熱分解反應，進而達到VOCs處理的目地。熱破壞法合適小排風量，濃度較高的的氣體處理，針對持續排污汽體的場所,應用機器設備簡易，項目投資少，實際操作便捷，占地少，此外還能夠回收再利用能源，有機廢氣處理徹底。因為熱破壞法是催化燃燒裝置，因此規定的起燃溫度低，絕大多數有機化合物在250～400℃就可以進行反應，故輔助燃料消耗少，并且大量地降低了氮化合物的造成，適用較多場所。但熱破壞法有燃燒發生爆炸的風險，熱力燃燒需耗費燃料，不可以回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許有機廢氣帶有影響催化劑使用壽命和解決高效率的細顆粒物和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的化學物質，防止催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術處理工業廢氣務必對有機廢氣作前處理。

4.生物處理法

生物處理技術應用于有機廢氣處理是近些年才剛開始的，是一項新興起的技術。常見的生物處理工藝包含生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾管式反應器法。

生物膜法是運用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和一些無機物開展生物降解，生成CO2和H2O，從而有效去除有機廢氣中的環境污染物質。該法具備機器設備簡易，運作維護費用低，無二次污染等優勢。但對成份復雜的有機廢氣或無法溶解的VOC，去除效果較弱,容積大和等待時間長，采用不同的填充料其溶解工業廢氣的實際效果也會不一樣。