蓄熱式氧化爐，簡稱RTO，用以解決中較低濃度的的工業廢氣(VOC)。它的原理是在高溫下將易燃有機廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，進而凈化廢氣，并回收有機廢氣分解時所釋放出的熱量，有機廢氣分解效率達到99%之上，熱回收效率可達95%之上。RTO主體由發動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。

典型的兩床式RTO主體由一個發動機燃燒室、2個陶瓷填料床和四個轉換閥構成。該設備中的儲熱式陶瓷填充床熱交換器可使能源獲得較高程度的回收，熱利用回收率超過90%;解決VOC時無需或只需非常少的燃料。

適用制造行業：原油及化工廠(如塑膠、硫化橡膠、人造纖維、石油加工);漆料生產制造及噴涂;包裝印刷(包含印鐵、印紙、印塑膠);電子元器件及電纜線;化肥及染劑;藥業;顯象管、膠卷、錄音帶等。

運用范疇：適用中低濃度的、大風量、成份繁雜的有機廢氣。

兩室RTO廢氣處理設備原理：

待VOC處理氣體進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣處理升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的溫度，廢氣中的有機成分被分解成二氧化碳和水，由于廢氣在蓄熱式已被預熱，外加燃料用量較少。

    凈化后的氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，溫度降低后由經煙囪排放，而蓄熱室B的陶瓷虛熱體吸熱，貯存熱量，用于下個循環加熱廢氣。

一個循環完成后，進出閥門切換，改變氣流方向，下一次循環中，廢氣從蓄熱室B進入，凈化后從蓄熱室A排出，如此交替進行。

該全過程進行后系統自動轉換進氣口和出氣閥門更改有機廢氣流入，使有機廢氣經過儲熱室2進入，集中焚燒處理后由儲熱室1熱交換后排放，這般更替轉換不斷運作。

有機廢氣通過風機進到儲熱室1吸熱反應，提溫后進到焚燒處理室中進一步加溫，使有機廢氣不斷提溫直到有機化學成份完全轉化成CO2和H2O。因為有機廢氣在提溫全過程中運用了儲熱體回收的發熱量，因此燃料耗費較少。