目前對于噴漆廢氣的治理，一般采用前端過濾除去漆霧，然后再除去其中的易揮發(fā)性廢氣組份的三段組合凈化方式。后續(xù)催化燃燒的凈化效率在97% 左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，保證活性炭吸附凈化效率穩(wěn)定在90%以上。故本方案采用漆霧過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式對廢氣中的有機物組份進行凈化治理。

噴漆廢氣工藝選擇

廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式；此外在噴涂作業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣可能會含有少量的粉塵、漆霧及雜質(zhì)等，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須先進行預(yù)處理，否則粉塵、雜質(zhì)長期積累進入活性炭吸附裝置，堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果。

吊裝催化燃燒設(shè)備

活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)介紹

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節(jié)能、無二次污染的新系列產(chǎn)品。經(jīng)多用戶使用，專家鑒定，達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

1.使用:

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機廢氣及回收處理，尤其適用于大風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟和社會效。

2.技術(shù)原理:

含有有機物的廢氣在風(fēng)機的作用下通過活性炭吸附層，有機物被活性炭獨特的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，吸附停止，有機物已經(jīng)濃縮在活性炭中。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開始進入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱脫附氣體進入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機物沸點時，有機物從活性炭中跑出，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。釋放的能量用于進入吸附床進行脫附。此時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室中分解。活性炭再生，有機物催化分解處理。

3.技術(shù)性能和特點:

a、該設(shè)備設(shè)計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結(jié)構(gòu)，便于裝載，易于更換。

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學(xué)性能優(yōu)越、阻力低、消耗低、吸附率高等特點。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在大風(fēng)量下使用。

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風(fēng)機能正常運行，不僅耗電少，而且噪音低。

d、催化燃燒裝置的風(fēng)量約為廢氣源風(fēng)量的十分之一(具體根據(jù)濃度計算)，加熱功率維持2小時左右，節(jié)約能源。

e、吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量預(yù)熱冷空氣進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

主要核心組件A.活性炭吸附箱:吸附箱內(nèi)安裝活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進行濃縮凈化，是整個裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要組成部分和核心工藝。活性炭采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點是:強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積大、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間的孔結(jié)構(gòu)和孔徑發(fā)達(dá)。B.催化燃燒裝置:結(jié)構(gòu)原理說明:催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機氣體可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即:脫附后的高濃度有機氣體由風(fēng)量為15000的引風(fēng)機送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后有機氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置由主機、引風(fēng)機和電控柜組成。凈化裝置主機由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進氣管道上，泄壓裝置位于主機頂部。

一、利于清洗和換新

催化劑反應(yīng)器多數(shù)都會設(shè)計成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。

二、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

三、較高的轉(zhuǎn)化速度

催化燃燒多數(shù)采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應(yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

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