催化燃燒：是運用貴重金屬金屬催化劑減少廢氣中有機化合物的活化能，使有機化合物在較低的溫度(一般在250～300oC上下，不一樣成份的有機化合物，其催化燃燒溫度不一樣)下產生無火苗點燃。

催化燃燒基本原理：廢氣歷經金屬催化劑時，先被吸咐至金屬催化劑表層，隨后在一定的溫度下產生催化燃燒，做到凈化處理的目地。

現階段有機廢氣解決中常見的催化反應一般為蜂巢狀鈀催化劑載體和鉑催化劑載體，催化燃燒方法有電加熱器和天然氣加溫，點燃種類有立即催化燃燒(CO)和儲熱式催化燃燒(RCO)。

活性碳工藝處理與催化燃燒工藝處理設計過程中碰到的一些難題和留意點。

(1)能耗

催化燃燒必須在一定溫度標準下開展，針對超低溫汽體就務必開展加溫，排風量越大其能耗越大，運作成本費也就提升 。

因而挑選此加工工藝時，在保證 搜集高效率的前提條件下，盡量減少風量，那樣既可提高排氣管濃度值及其廢氣企業發熱量，又可以減少排風量、減少能耗。另外還要考慮到將熱廢氣中發熱量開展收購 。

(2)機器設備啟動加熱

設計方案時機器設備加熱應是動態性，并非靜態數據加熱；原始加熱環節運用的汽體一般為氣體，并非廢氣，待系統軟件做到設計方案溫度后才可轉換為廢氣。

(3)安全性

有機廢氣一般歸屬于易燃物品氣體，盡管濃度值高能夠回收再利用有機物燃燒造成的一部分發熱量，減少能耗，但在解決中務必將其濃度值操縱在發生爆炸限范疇內。一般必須設定泄爆片、易燃氣體探測器、緊急排盡閥、稀釋液閥、排煙防火閥等。

(4)直膨式方法

在能耗可接納范疇的狀況下，小排風量一般選用簡單的傳熱管立即熱交換器收購 熱；針對能耗超過接納范疇的，風大量一般必須選用儲熱式催化燃燒，可提升 直膨式高效率。

催化燃燒一般適用小排風量、濃度較高的、高溫的汽態有機化合物，且廢氣中不可以帶有硫、鉛、汞、砷及鹵素燈泡等可使催化劑中毒的因素。

有機廢氣是石油化工，輕工業，塑膠，包裝印刷，建筑涂料和別的行業普遍的排出空氣污染物。有機廢氣包括烴類化合物，含氧量有機物，氮，硫，鹵素燈泡和含磷量有機物。如果不對這種廢氣解決，立即排出到空氣里將對自然環境導致比較嚴重環境污染并傷害身體健康。傳統式的有機廢氣凈化處理方式包含吸咐，冷疑和立即點燃。這種方式一般具備像二次污染，較高能耗費及其易受有機廢氣濃度值和溫度限定的缺陷。新起的催化燃燒技術性早已從試驗環節銜接到實踐活動環節，并慢慢運用于石油化工設備，包裝印刷，原材料，電纜線生產加工等領域。下邊，我將向您詳細介紹催化燃燒的基本概念和特性：

1、催化燃燒的基本概念

催化燃燒是典型性的氣-固相催化反應速度，其本質是氧自由基參加深層空氣氧化。在催化燃燒全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外聚集表層上的生成物分子結構以提升 化學反應速率。憑借金屬催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下開展無焰點燃，并氧化分解成和，另外釋放出來很多的能源。反映全過程是：

2、催化燃燒的特性

1.打火溫度低，節約資源

與立即點燃對比，催化燃燒具備點燃溫度低，能耗低的特性。在一些狀況下，做到起燃溫度后不用外界發熱量。

2.應用領域廣

催化燃燒能夠解決基本上全部的氮化合物有機廢氣和惡臭味汽體。針對石油加工，建筑涂料，絕緣層材料等領域排出的較低濃度的，多組分，無收購 值的廢氣，吸咐-催化燃燒法具備不錯的解決實際效果。

3，解決高效率，無二次污染

催化燃燒法解決的有機廢氣的凈化處理率一般在之上，最后物質沒害，因而沒有二次污染的難題。此外，因為溫度低，能夠大大減少轉化成。